GMP凈化車間布局的設(shè)計(jì)是一門將技術(shù)、經(jīng)濟(jì)性、安全與環(huán)保等諸多要素相結(jié)合的科學(xué)。食品廠凈化車間凈化車間材料是凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。食品廠凈化車間地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。凈化設(shè)備可使用油霧分離器，油霧凈化器，油霧處理器，油霧收集器，油霧過濾器、袋式除塵器、無塵工作臺、初效/中/高效過濾器、除菌過濾器、水蒸發(fā)空調(diào)機(jī)、水溫空調(diào)等。食用菌凈化車間工廠車間除油霧，去異味，焊煙凈化去味，廚房食品加工除油煙；食品加工車間凈化，化驗(yàn)室 檢驗(yàn)室，醫(yī)院，食用菌養(yǎng)殖廠除菌凈化等。合理的車間布局對提高企業(yè)的生產(chǎn)(Produce)制造效率(efficiency)、降低（reduce)生產(chǎn)成本、增加企業(yè)競爭(competition)力等方面起到關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)的作用，經(jīng)研究（research)表明：大約有20％-50％的加工成本用于物料運(yùn)送，而合理的GMP凈化車間布局至少能節(jié)約10％-30％的物料運(yùn)送費(fèi)用。車間布局是指按照一定的布局原則，在設(shè)備設(shè)施和GMP凈化車間內(nèi)部面積的約束下，對GMP凈化車間內(nèi)各組成單元、工作場地以及生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行合理有效的布局，使它們之間的生產(chǎn)流程關(guān)系最優(yōu)，物料運(yùn)送費(fèi)用最少。隨著經(jīng)濟(jì)技術(shù)的快速發(fā)展，客戶的需求和市場環(huán)境的不斷變化，制造類企業(yè)正面臨著越來越激烈的競爭。各企業(yè)之間的競爭也開始向基于時間和顧客需求的方向發(fā)展；如何在滿足顧客個性化需求的同時，保持較低的生產(chǎn)制造成本和較短的交貨期就成為制造類企業(yè)在競爭中取勝的關(guān)鍵問題，就需要

對GMP凈化車間重新進(jìn)行布局優(yōu)化設(shè)計(jì)或設(shè)備投資。GMP凈化車間作為制造類企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)的主要承擔(dān)者，更作為整個制造系統(tǒng)中最根本的組成單元，它的工作性能和組織方式與采用的制造技術(shù)密切相關(guān)，并將直接對產(chǎn)品的制造能力、研發(fā)周期、產(chǎn)品的成本以及產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響。傳統(tǒng)的車間布局方式正被許多世界范圍的問題所困擾。諸如自然資源(natural resources)日漸匱乏(缺乏)，區(qū)域貿(mào)易不平衡，客戶需求不斷改變和市場競爭(competition)的日趨激烈。隨著大規(guī)模、大批量生產(chǎn)模式逐漸被多品種、小批量的生產(chǎn)模式所取代，多品種小批量生產(chǎn)已成為生產(chǎn)方式的主流，制造類企業(yè)將需要進(jìn)行業(yè)務(wù)變更，增加生產(chǎn)管理(Production Management)的柔性。同時，客戶對產(chǎn)品的要求逐漸由單一的產(chǎn)品數(shù)量．轉(zhuǎn)變?yōu)閷Ξa(chǎn)品交貨期、產(chǎn)品質(zhì)（Character)量(Quality)、產(chǎn)品成本以及產(chǎn)品售后服務(wù)等多方面的綜合實(shí)力的要求，這就要求企業(yè)要不斷挖掘（excavate)潛力（指個人能力發(fā)展的可能（maybe)性)。一方面企業(yè)可以通過新建GMP凈化車間增加制造設(shè)備，另一方面可對現(xiàn)有GMP凈化車間的布局進(jìn)行優(yōu)化改造，得以提高效率（efficiency)(efficiency)并降低（reduce)生產(chǎn)成本，快速響應(yīng)市場的變化，滿足顧客需求，以創(chuàng)造出盡可能多的經(jīng)濟(jì)效益(Economic performance)(benefit)。