根據(jù)凈化車間的特點，我們在建設管理領(lǐng)域的過程中，制定相應的管理制度(Management system)，并根據(jù)不同施工階段實施，逐步（step by step)加強管理，實現(xiàn)最終的控制（control)。當主體施工和主要維修和粗裝修竣工驗收時，施工，設備安裝工作開始，一半分為三個階段。根據(jù)安裝和安裝各階段的特點，不同的管理和施工操作按要求進行，以控制（control)和保證凈化車間的施工質(zhì)量良好。
第一階段，對凈化車間施工階段的凈化控制（control)水平一般包括：防塵涂料;水，暖，電配管、配線;空調(diào)機組安裝與保護;處理間隔，墻架的頂部，骨架的連接和安裝。對凈化車間施工單位的管理應符合下列要求：
進入凈化車間的人員必須接受標準化培訓（作用:知識傳遞、技能傳遞、標準傳遞)，進入潔凈區(qū)的人員應穿戴清潔的工作服，鞋子要刷干凈，無油脂，污泥;潔凈區(qū)不得吸煙，進食和飲水;焊接清潔區(qū)，切割和鉆孔等產(chǎn)生粉塵(形態(tài):固體微粒)的處理控制（control)，防止碎屑的傳播;在一天結(jié)束的時候應清理加工工具和材料;加強現(xiàn)場巡查，對違規(guī)者進行糾正。食用菌凈化車間高溫車間降溫：玻璃制造廠燈工崗位降溫，玻璃纖維生產(chǎn)車間降溫，陶瓷生產(chǎn)車間降溫，食品加工車間降溫，皮革加工，化工電子，學校，金屬鑄造車間降溫。食用菌養(yǎng)殖棚，養(yǎng)殖場，種植場降溫，增溫。烘焙車間降溫除濕等。食用菌凈化車間工廠車間除油霧，去異味，焊煙凈化去味，廚房食品加工除油煙；食品加工車間凈化，化驗室 檢驗室，醫(yī)院，食用菌養(yǎng)殖廠除菌凈化等。凈化車間在施工階段，要注意控制操作的部位，使場地可以達到清潔水平。此外，我們應督促施工現(xiàn)場廁所的建設，從客觀條件下確保文明施工。
第二階段，凈化車間高水平的污染控制（control)，包括工作網(wǎng)站內(nèi)容施工階段：在通道口進入組件建立預清洗棚潔凈區(qū)：放置鞋架，衣服柜;地板安裝活動;安裝墻板和屋頂架及配件;專業(yè)管道，電線穿板墻面安裝和密封;空載凈化空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前的清洗。食品廠凈化車間地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。凈化設備可使用油霧分離器，油霧凈化器，油霧處理器，油霧收集器，油霧過濾器、袋式除塵器、無塵工作臺、初效/中/高效過濾器、除菌過濾器、水蒸發(fā)空調(diào)機、水溫空調(diào)等。一切都很標準化培訓（作用:知識傳遞、技能傳遞、標準傳遞)按照建設單位的控制和管理具有以下內(nèi)容：
凈化車間潔凈區(qū)的人員必須接受第二階段建設和廉潔紀律教育，穿適當?shù)臉擞?進入潔凈區(qū)的人員應穿戴清潔的工作衣，要穿上特殊的鞋，并及時刷洗，普通鞋要一次性鞋套，戴上特制的手套，它不應該被允許油脂沾染;加工設備，材料進場前的清潔;所有產(chǎn)生粉塵(形態(tài):固體微粒)的處理，必須嚴加控制（control)。至少一天使用真空清洗。每個過程完成后，清洗加工設備和材料。違反上述規(guī)定的操作，取消(Cancel)凈化車間工作區(qū)的資格。