凈化車間多少錢？為了解決這個(gè)問題，我們首先提出了一個(gè)概念：每個(gè)凈化車間都是獨(dú)一無(wú)二的，所以沒有固定的一套餐點(diǎn)作為參考。電子廠凈化車間凈化車間材料是凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級(jí)耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。但是我們可以列出影響凈化車間成本的因素(factor)作為成本的參考。
1.級(jí)別等級(jí)市場(chǎng)可分為：10、100、1000、10000、100000、300、100000級(jí)別…系列越小，清潔度要求越高，成本越高。GMP凈化車間GMP是一套適用于制藥、食品等行業(yè)的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，要求企業(yè)從原料、人員、設(shè)施設(shè)備、生產(chǎn)過程、包裝運(yùn)輸、質(zhì)量控制等方面按國(guó)家有關(guān)法規(guī)達(dá)到衛(wèi)生質(zhì)量要求，形成一套可操作的作業(yè)規(guī)范幫助企業(yè)改善企業(yè)衛(wèi)生環(huán)境，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題，加以改善。
2.生產(chǎn)(Produce)過程是連續(xù)（Continuity)的，每個(gè)房間都是獨(dú)立的。適用于大型生產(chǎn)過程。凈化車間面積大，間隔大，位置（position )相對(duì)集中。但是，每個(gè)房間的清潔度變化不應(yīng)太大。通過選擇回風(fēng)出口的形式和布置，可以實(shí)現(xiàn)均勻（jūn yún)送風(fēng)、回風(fēng)、集中管理、復(fù)雜系統(tǒng)管理等多種送風(fēng)方式。潔凈室不能獨(dú)立調(diào)節(jié)，維修量小，本無(wú)塵車間成本低。
3.生產(chǎn)(Produce)工藝(production engineering)單一，每個(gè)房間獨(dú)立，適合裝修工程。凈化車間分散，凈化車間單一。它可以實(shí)現(xiàn)多種送風(fēng)形式，但噪聲和振動(dòng)需要控制（control)。操作簡(jiǎn)單，維護(hù)量小，調(diào)整管理方便。無(wú)塵車間成本高。
4.凈化車間過程中，應(yīng)根據(jù)新建工程或舊廠房改造工程的要求，以及具體的生產(chǎn)(Produce)工藝和生產(chǎn)(Produce)工藝，確定工程所需的清潔度、溫濕度。根據(jù)項(xiàng)目的具體情況，還應(yīng)考慮（consider)和綜合制造商(又名:生產(chǎn)(Produce)廠商)的經(jīng)濟(jì)承受能力。各種因素(factor)決定采用哪種凈化方案，從而設(shè)計(jì)出一種切實(shí)可行的方案，能夠滿足甲方生產(chǎn)(Produce)和使用的要求，合理的工程造價(jià)，經(jīng)濟(jì)節(jié)能。
5.在價(jià)格方面，不同行業(yè)（制藥、飲料、食品、電子、化妝品等）的工廠要求不同，價(jià)格也不一樣。GMP凈化車間GMP要求制藥、食品等生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備良好的生產(chǎn)設(shè)備，合理的生產(chǎn)過程，完善的質(zhì)量管理和嚴(yán)格的檢測(cè)系統(tǒng)，確保最終產(chǎn)品質(zhì)量（包括食品安全衛(wèi)生等）符合法規(guī)要求。有些工廠需要凈化車間的保溫保濕，有些工廠需要防靜電(是一種處于靜止?fàn)顟B(tài)的電荷)。根據(jù)項(xiàng)目的具體情況，還應(yīng)考慮（consider)制造商(又名:生產(chǎn)廠商)的經(jīng)濟(jì)承受能力。結(jié)合各種因素(factor)，確定采用哪種凈化方案，設(shè)計(jì)出切實(shí)可行的方案，滿足甲方生產(chǎn)(Produce)使用要求，工程造價(jià)合理，經(jīng)濟(jì)節(jié)能。