凈化車間的構(gòu)造處理和材料選擇應(yīng)充分考慮不同的凈化級別、結(jié)構(gòu)形式及室內(nèi)建筑設(shè)計的要求。食用菌凈化車間工廠車間除油霧，去異味，焊煙凈化去味，廚房食品加工除油煙；食品加工車間凈化，化驗室 檢驗室，醫(yī)院，食用菌養(yǎng)殖廠除菌凈化等。食品廠凈化車間地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。凈化設(shè)備可使用油霧分離器，油霧凈化器，油霧處理器，油霧收集器，油霧過濾器、袋式除塵器、無塵工作臺、初效/中/高效過濾器、除菌過濾器、水蒸發(fā)空調(diào)機(jī)、水溫空調(diào)等。除了一般的要滿足保溫隔熱、隔音防振等要求外，最重要的是要保證其氣密性和建筑材料(building materials)表面不產(chǎn)塵、不積塵的要求。另外還要注意裝修及人體產(chǎn)生的靜電效應(yīng)。凈化車間所有的構(gòu)造設(shè)計要力求簡潔，盡量減少凹凸（āo tū）和不必要的裝飾，表面要具有不產(chǎn)塵、不聚塵和易清掃等特點(diǎn)。因此，對潔凈建筑來說，科學(xué)的建筑構(gòu)造、室內(nèi)裝修比建造其他類型的生產(chǎn)(Produce)廠房更加重要。
氣密性是廠房圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計的一個關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)。氣密性不良會導(dǎo)致凈化車間空氣的外泄和外界污染空氣的侵入，破壞凈化車間室內(nèi)環(huán)境的潔凈度。圍護(hù)結(jié)構(gòu)的氣密質(zhì)量取決于墻、頂棚、門窗以及其他附加配件的構(gòu)造和施工，這些都是應(yīng)該引起重視的問題。
建筑材料的產(chǎn)塵是一種不可忽視的污染源。實踐證明，即使在無碰撞的情況下，建筑材料表面也在不斷地向周圍空間散發(fā)微粒子，而這些都與材料的使用狀態(tài)、質(zhì)量、老化程度等有著直接關(guān)系。在電子廠凈化車間內(nèi)，某些電子產(chǎn)品會因化學(xué)污染物在產(chǎn)品表面降落沉積從而影響產(chǎn)品質(zhì)（Character)量(Quality)或在后續(xù)生產(chǎn)(Produce)過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成次品以至廢品，所以電子廠凈化車間裝飾材料(包括密封材料)不得采用對電子產(chǎn)品有影響的材料。在進(jìn)行凈化車間設(shè)計或選用裝飾材料時，應(yīng)與具體項目的業(yè)主方或生產(chǎn)工藝提供方進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定。
另外，由于凈化車間內(nèi)的裝修用料一般均為高分子合成（解釋:由幾個部分合并成一個整體)材料，而各種合成纖維織物和絕緣(insulated)材料(合成樹脂)制成的工作服、工作鞋在動摩擦下均會不斷產(chǎn)生靜電(是一種處于靜止?fàn)顟B(tài)的電荷)。物體帶靜電后，會產(chǎn)生力學(xué)、放電和感應(yīng)三方面的問題，并會引起其他不良影響，危害極大。因此對于凈化車間的室內(nèi)裝修設(shè)計特別是地面設(shè)計的消靜電措施（指針對問題的解決辦法)以及去靜電無塵工作服的研究（research)等也應(yīng)引起極大的重視。
車間安裝設(shè)計應(yīng)考慮哪些方面?在對凈化車間安裝進(jìn)行總圖設(shè)計、平面布置、剖面設(shè)計時，必須充分考慮場地的合理利用和滿足工藝生產(chǎn)的要求。食用菌凈化車間工廠車間除油霧，去異味，焊煙凈化去味，廚房食品加工除油煙；食品加工車間凈化，化驗室 檢驗室，醫(yī)院，食用菌養(yǎng)殖廠除菌凈化等。
一、滿足生產(chǎn)(Produce)工藝對建筑設(shè)計的要求，實現(xiàn)高性能的制造空間與設(shè)施。
在對工業(yè)車間的建筑進(jìn)行設(shè)計時，必須處理好潔凈區(qū)域與其相關(guān)的輔助區(qū)的關(guān)系。
二、實現(xiàn)能夠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的設(shè)施，節(jié)約能源、易于維護(hù)、降低（reduce)造價。
在對工業(yè)車間的建筑進(jìn)行設(shè)計時，必須對用于生產(chǎn)工藝(production engineering)、凈化空調(diào)以及公用動力設(shè)施的空間組成進(jìn)行有效利用，做到面積省、減少能量消耗（consume)和防止污染或交叉污染等。
工業(yè)凈化車間凈化原理：混合空氣-初效空氣處理-中效空氣處理-空調(diào)加熱或制冷-加壓風(fēng)機(jī)(Draught Fan)送風(fēng)-凈化管道-高效送風(fēng)口-潔凈室-帶走塵埃-回風(fēng)夾道-新風(fēng)、初效空氣處理。潔凈車間按照以上的步驟（procedure)重復(fù)多次，即可完成。